微型雙螺桿擠出機因結(jié)構(gòu)緊湊、物料適應(yīng)性強，廣泛應(yīng)用于高分子材料研發(fā)、精細化工等領(lǐng)域。螺桿作為核心工作部件，其清潔度與完好度直接影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命，因此科學(xué)的清理方法與磨損檢測手段至關(guān)重要。
一、螺桿清理：分場景精準(zhǔn)操作
螺桿清理需根據(jù)停機時長和物料特性選擇對應(yīng)方案，避免殘留物料碳化或腐蝕螺桿表面。對于短期停機（4小時內(nèi)），可采用“熱清理法”：保持機筒溫度在物料熔點以上，啟動螺桿低速運轉(zhuǎn)（5-10r/min），同時加入專用清理料（如聚乙烯蠟或?qū)Ｓ们逑茨噶＃?，持續(xù)15-20分鐘，直至擠出物料顏色均勻無雜質(zhì)，最后關(guān)閉電源并趁熱拆卸螺桿，用銅制刮刀清除殘留附著物。
針對長期停機或易碳化物料（如PVC、ABS），需采用“化學(xué)+物理聯(lián)合清理”。先將機筒溫度升至物料分解溫度以下30-50℃，加入堿性清理劑（如5%氫氧化鈉溶液浸泡的海綿柱），通過螺桿推送反復(fù)擦拭機筒內(nèi)壁；拆卸螺桿后，用酒精或丙酮浸泡20分鐘，再用尼龍毛刷清理螺紋槽縫隙，嚴(yán)禁使用鋼絲刷或尖銳工具，防止劃傷螺桿表面鍍層。清理完成后需用壓縮空氣吹干，涂抹防銹油后妥善存放。
二、磨損檢測：多維度判斷狀態(tài)
螺桿磨損會導(dǎo)致物料輸送效率下降、混合均勻性變差，需通過定期檢測及時發(fā)現(xiàn)問題。尺寸檢測是基礎(chǔ)手段，使用千分尺測量螺桿直徑（每100mm取一個測量點），當(dāng)磨損量超過0.2mm或局部出現(xiàn)明顯凹槽時，需更換螺桿。同時，可采用“試擠出對比法”：在相同工藝參數(shù)下，對比新螺桿與待檢測螺桿的擠出量，若產(chǎn)量下降超過10%，或產(chǎn)品出現(xiàn)明顯色差、氣泡，說明螺桿已存在嚴(yán)重磨損。
對于微觀磨損，可借助專業(yè)設(shè)備檢測：利用激光輪廓儀掃描螺桿表面，生成三維模型后與標(biāo)準(zhǔn)模型對比，精準(zhǔn)識別磨損區(qū)域；通過硬度計檢測螺桿鍍層硬度，當(dāng)硬度下降超過15%時，表明鍍層已失效，需重新鍍鉻處理。此外，日常操作中需注意觀察：若擠出機電流波動過大、物料停留時間延長，或出現(xiàn)異常噪音，可能是螺桿磨損的早期信號，需及時停機檢查。
科學(xué)的螺桿清理與磨損檢測，是延長微型雙螺桿擠出機使用壽命、保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。操作人員需根據(jù)實際工況選擇合適的方法，建立定期維護臺賬，實現(xiàn)設(shè)備的高效、穩(wěn)定運行。
